光纖激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠(yuǎn)距離傳輸后，通過準(zhǔn)直鏡準(zhǔn)直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設(shè)備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現(xiàn)時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。那么，光纖激光焊接機如何選擇脈沖寬度？

選擇光纖激光焊接機的脈沖寬度可考慮以下3個因素：


一、為了達到一定的焊接強度要求，確定最小的熔深所需要的脈寬； 


二、確定光纖激光焊接機的脈沖寬度所對應(yīng)的熱通量密度的調(diào)整范圍； 


三、焊點的熱損傷區(qū)。即在所允許的熱影響區(qū)的限制下，可能選取的最大脈寬。對于一臺激光焊接機能否穩(wěn)定地運用于生產(chǎn)保證激光焊接機焊接質(zhì)量是很重要的。 


激光焊接機脈沖寬度的選擇可按以下3個原則來確定：


1、對于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若對熱影響區(qū)，或者說熱損傷區(qū)有嚴(yán)格的要求，則脈寬主要由熱影響區(qū)來確定，即在熱損傷區(qū)允許的情況下，脈寬選在1.5ms左右為好。 


2、對于熔深需要在0.1-0.2mm、對焊點僅有強度要求、對熱影響區(qū)無嚴(yán)格要求的一類單次脈沖微型焊接，大部分金屬的激光脈寬選擇在3ms左右。對此類激光焊接機，脈寬的選取主要決定于焊點形成牢固可靠的熔融焊接時，熱通量密度變化的可允許范圍。 


3、熔深要求大于0.33mm的一類焊接，脈寬選取主要決定于熔深。 


光纖激光焊接機的脈沖寬度由熔深與熱影響分區(qū)確定，脈寬越長熱影響區(qū)越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導(dǎo)焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。了解脈寬對于光纖激光焊接機的焊接加工來說是非常重要的。