激光焊接機(jī)之所以那么受各大行業(yè)的應(yīng)用，主要是因?yàn)樗募庸ぜ夹g(shù)是集焊接、激光、自動(dòng)化、機(jī)械制造技術(shù)以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一體的加工技術(shù)。而且它還具有以下的優(yōu)點(diǎn)。

    和其它傳統(tǒng)的焊接機(jī)技術(shù)相比，鐳康激光科技所生產(chǎn)的的激光焊接機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn)：


    優(yōu)點(diǎn)一：速度快、深度大、變形小；


    優(yōu)點(diǎn)二：能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接；


    優(yōu)點(diǎn)三：可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好；


    優(yōu)點(diǎn)四：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：1，最高可達(dá)10：1；


    優(yōu)點(diǎn)五：可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中；


    優(yōu)點(diǎn)六：可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用；


    優(yōu)點(diǎn)七：激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。


    最后，我們?cè)賮砜纯醇す夂附訖C(jī)的加工優(yōu)勢(shì)。


    激光焊接機(jī)加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。


    其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。


    根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。


    在焊接過程中，光束焦點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。


    當(dāng)然激光焊接機(jī)也存在著一定的局限性。要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾。激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。