激光焊接機是一種很常用的自動焊接設(shè)備，它是主要采用高能量激光脈沖對材料局部進行加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特點熔池以達到焊接的目的。

激光焊接機憑借其焊接速度快、高精度、高效率、焊縫平滑美觀等優(yōu)勢變成工業(yè)焊接加工中的新型產(chǎn)業(yè)工藝。激光焊接機現(xiàn)采用極為廣泛，但是很多人都不知道激光焊接機可焊接的材料有哪些方面，下面鐳康激光焊接為大家詳細介紹。


一、鋁及鋁合金鋁及鋁合金是高反射性材料，鋁及其合金焊接時，隨著溫度的升高，氫在鋁中的溶解度急劇增大，溶解的氫變成焊縫的缺點源，焊縫中有存在氣孔，而深熔焊時根部很有可能出現(xiàn)空洞，焊道成形較差。


二、塑膠幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可采用激光焊接工藝。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過率而不能直接采用激光焊接工藝，一般在底層材料上加入炭黑，便于材料能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求進行焊接。


三、模具鋼材


激光焊接機可適用于S136，SKD-11，NAK80，8407，718，738，H13，P20，W302，2344等型號的模具鋼材焊接，且焊接效果較好。


四、銅及銅合金焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透的難題，因此應(yīng)采用能量集中、大功率的熱源并配合加熱措施;在工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產(chǎn)生較大的變形，而當(dāng)焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力;焊接銅及銅合金時還易產(chǎn)生熱裂紋;氣孔是銅及銅合金焊接時的常用缺點。


五、碳鋼碳鋼采用激光焊接機進行焊接，效果良好，其焊接質(zhì)量的好壞取決于雜質(zhì)的含量。為了獲得良好的焊接質(zhì)量，碳的含量超過0.25%時需要加熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。由于激光焊接時的加熱速度和冷卻速度非常快，所以在焊接碳素鋼時。隨著含碳量的增加，焊接裂紋和缺口敏感度也會增加。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要進行加熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。